灌装加塞机是西林瓶水针、粉针、冻干制剂生产线核心设备，完成空瓶输送、液体(或粉体)定量灌装、胶塞上塞定位，后续对接冻干机或轧盖机形成完整生产线。规范操作灌装加塞机，是保障装量准确、加塞到位、运行稳定的关键。
一、开机前准备与检查
开机前先做好设备状态检查：检查工作台面、灌装针头、进出瓶轨道、输送螺杆、胶塞振荡斗内无上次生产残留碎瓶、药渍与异物，必要时擦拭清洁。检查陶瓷泵(或蠕动泵)安装是否牢固，灌装针是否通畅、针头无堵塞或弯曲，出液口无滴液残留。
检查胶塞料斗内是否清洁，胶塞振荡斗与输送轨道是否顺畅，将本次规格所用胶筛(经清洗灭菌)倒入振荡料斗内。根据当前生产的西林瓶规格，更换适配的进瓶螺杆、进出瓶护栏、定心导向块与灌装针架，调整护栏间距与定位高度，确保瓶身可顺畅通过而不晃动。确认电源、压缩空气气源接好，气压稳定在要求范围，急停按钮复位。
配置药液：将经除菌过滤的药液罐接入设备进液管路，排尽管路内空气，确认无气泡残留，避免影响灌装精度。
二、参数调试与试运行
打开设备电源，在触摸屏上根据本次生产规格设定单瓶装量、灌装速度、加塞位置、螺杆转速等参数，也可调用对应规格已存储的配方。
开启药液循环(若有此功能)或点动灌装泵，让药液灌满管路与泵体，排除管内气泡；通过点动"灌装"按钮，单头手动灌装数瓶，用量筒或称重方式测量每瓶实际装量，微调灌装泵行程或转速，将装量调整至目标值并反复确认，确保单瓶灌装量在合格范围内。
开启胶塞振荡斗与输送轨道，点动运行让胶塞沿轨道送出，检查胶塞排序方向是否正确、有无卡塞、反塞。空载低速点动进瓶螺杆与输送网带，运行数圈确认无卡滞、无异常异响。
试运行阶段放入少量灭菌空西林瓶，低速进行试灌装加塞，观察：瓶子输送是否顺畅不卡瓶、灌装针下针位置是否对中瓶口、灌装是否滴液飞溅、胶塞能否准确扣在瓶口并压入到位。若有偏斜，微调定心块、灌装针高度与加塞压头位置。试产小批量经装量、加塞质量检测合格后，方可提速至生产速度正式批量生产。
三、批量生产操作要点
正式生产时，将经清洗灭菌干燥的西林瓶平稳倒入理瓶转盘或对接上游洗烘瓶机出瓶端，空瓶经进瓶螺杆分瓶有序进入灌装工位。
设备自动完成进瓶、定心夹持、针头下插、定量灌装、针头提起、胶塞上料定位、压塞、出瓶连续作业。运行中操作人员保持巡检，注意观察：① 进瓶是否顺畅，有无倒瓶、碎瓶，发现碎瓶立即停机清理，防止玻璃碎屑进入其他瓶内；② 灌装针头是否滴液或挂药，装量是否稳定，定时抽检装量并记录；③ 胶塞是否出现反塞、未压到位、漏塞，出现异常时检查振荡斗与轨道；④ 设备有无异常异响、振动。
不要在设备运行时用手伸入灌装区、进瓶螺杆、加塞工位处理异常，必须停机后处理。生产过程中补充胶塞时注意保持胶塞洁净，不要用手直接接触胶塞塞芯部位；药液罐接近空罐时及时补液或准备停机，避免泵空抽引入气泡影响装量。
四、停机与生产结束
当班生产结束或更换批次时，先停止进瓶，将设备内剩余瓶子全部灌装加塞送出，然后关闭灌装泵、胶塞振荡斗，再停输送网带与主机。
若生产结束长期停机或更换品种，需对药液接触管路、灌装泵、灌装针进行在线清洗与灭菌：通入清洗水或注射用水循环清洗管路残留药液，再按规程进行蒸汽灭菌或消毒；拆下灌装针、泵芯等部件做进一步清洗灭菌；清空胶塞斗内剩余胶塞，清洁设备表面、轨道、工作台面残留药液与碎瓶。
清洁完成后将防护门关闭，记录本次生产装量抽检数据、运行状态与异常情况，关闭设备总电源与压缩空气阀门，做好设备运行记录。下次生产前再按上述流程重新检查、调试与试生产，确保灌装装量稳定、加塞到位。
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